小小粉體，成球以后......

隨著現代工業與科技水平的迅速發展，不同行業對粉體材料的性能要求越來越高，粉體材料除了要具備極低的雜質含量、較細的粒徑，較窄的粒度分布，還需具有一定的顆粒形貌。球形粉體由于在表面形貌、粒徑分布和流動性等方面表現出優異的性能，因此在高端產業中得到了廣泛應用。

球形粉體較普通粉體具有明顯優勢，球形粉體表面形貌規則，缺陷少，在生產加工至成品時可減小對模具的損耗；球形粉體的顆粒粒徑分布范圍窄，且粒度分布較為均勻；球形粉體具有良好的流動性，能夠提高粉體的填充量，在粉末冶金領域可以顯著提升成型件的致密度；球形粉體在燒結時收縮更均勻，對晶粒尺寸的有效調控更易實現。

球形石墨

天然石墨球形化主要是以天然石墨為原料，通過對天然石墨表面進行整形處理，從而得到球狀或者類球狀的石墨顆粒。天然石墨因其成本低、資源廣泛并具有合適的充放電特性等特點在負極材料市場中占據重要的地位。但由于天然石墨電極存在可逆充放電容量較小及循環穩定性較差等問題，限制了天然石墨在鋰電領域的進一步應用。經大量研究，將天然石墨處理成球狀或者類球狀(球形化)后能夠顯著地提升天然石墨材料的電化學性能。 球形化的天然石墨材料具有較小的比表面積，更高的振實密度，從而具有更高的首次庫倫效率，更高的可逆充放電容量及更優異的循環穩定性，目前廣泛地應用于鋰離子電池的負極材料。

球形硅微粉

球形硅微粉形狀好，化學純度高，放射性元素含量低，其應用能極大地降低塑封料的熱膨脹系數、改善塑封料的熱穩定性等獨特的優勢，因此大規模應用于集成電路的生產。球形硅微粉主要通過高溫等離子體熔融法、高溫熔融噴射法、氣體燃燒火焰法、氣相法、沉淀法等方法進行制備。現階段國產球形硅微粉在高純度、超細化、高球化率等產品指標方面與國際進口產品仍有差距。

球形難熔金屬粉體

難熔金屬指熔點高于1650℃并有一定儲量的金屬，主要有鎢、鈦、鉬等，并廣泛應用于航空航天、熱噴涂層、3D打印、生物醫療等領域。與傳統金屬粉末相比，金屬球形粉末具有球形度高、流動性好、松裝密度高等優異性能，在材料科學領域得到了越來越廣泛的應用，而高性能球形金屬粉體原料是限制整個行業的重要因素。 目前利用傳統技術生產球形顆粒球化率低、團聚現象嚴重、易氧化，而使用射頻等離子體進行加工，所得樣品的流動性好，振實密度、松裝密度、球化率也較原料有了大幅提高。提高超細難熔金屬粉的性能，減小制備過程的污染排放，降低熱等離子體法生產成本，推進該技術的大規模的工業化生產是未來的發展方向。

球形金屬氧化物粉體

 球形氧化鎂：氧化鎂產品在許多領域的應用性能與原料粉末顆粒的形態和大小密切相關，在不同形貌的氧化鎂顆粒中，球形顆粒形貌規則，具有均一性、較大的比表面積及良好的球形度，可大大提高制品的吸附、導熱及催化性能。在導熱材料中，球形氧化鎂具有更高的填充密度，與PVC的復合可獲得更高的導熱系數。  球形氧化鋁：氧化鋁是性能優異的化工原料，目前，已有大量研究采用球磨法、等離子體法、水解法、溶膠-凝膠法、沉淀法和水熱法等方法制備出各種不同形貌的氧化鋁粉體，如棒狀、帶狀、管狀、片狀、板狀、球形、纖維狀、紡錘狀、麥穗狀、楊桃狀等。其中球形氧化鋁粉體因其獨特的形貌，較好的流動性，高的比表面積和大的堆積密度等優點，在電子、化工、軍工等領域展現出耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿、耐磨損、耐氧化、高硬度、易分散的性能。

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